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公司主营:真空上料机、粉料负压气力输送系统、吨袋拆包机、小袋投料站、粉料自动包装机、粉料自动配料系统
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反应釜固体投料系统技术方案

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发表时间:2024-09-16 10:32作者:反应釜固体投料系统技术方案

**反应釜固体投料系统技术方案**


1. 概述

随着化工行业的发展,反应釜固体投料系统的自动化要求逐渐提高。传统的手工投料存在效率低、劳动强度大、粉尘污染严重等问题,而现代自动化投料系统的应用能有效提高生产效率,

减少环境污染。本技术文章详细介绍了反应釜固体投料系统的组成和工作原理,该系统包括真空上料机、吨袋拆包机、计量料仓、称重模块、不锈钢管道、罗茨风机和PLC控制柜。


2. 系统组成与工作原理

2.1 吨袋拆包机

吨袋拆包机用于将固体物料从吨袋中拆出。吨袋被吊装到拆包机的工作台上,通过机械切割或自动剪切装置进行拆包。拆包过程中,采用密封结构和除尘装置,以防止物料粉尘扩散。

拆包后的物料通过重力或输送设备输送至下一级设备。


2.2 真空上料机

真空上料机是系统中的关键设备,它利用负压将拆包后的物料从料仓或储罐内吸入,并通过不锈钢管道将物料输送至目标位置。真空上料机具有以下优势:

- 无尘输送:物料在密闭管道内输送,避免粉尘外溢。

- 高效输送:能快速将物料输送至指定位置。

- 灵活布局:适用于复杂的生产环境,能根据厂区布局灵活设计输送线路。


2.3 计量料仓与称重模块

计量料仓是存储和计量物料的设备。物料通过真空上料机进入计量料仓,计量料仓下部安装有称重模块,用于精准称量物料的重量。PLC控制系统根据生产需求,控制料仓的上料和出料,

确保物料按设定的重量进入反应釜。


称重模块通过传感器实时监测料仓内物料的重量,并将数据传输给PLC控制系统。系统根据称重数据进行自动化的投料控制,确保每次投料的精度。


2.4 不锈钢管道

不锈钢管道是物料输送的通道,整个系统的物料传输管道采用食品级或化工级的不锈钢材质,具有耐腐蚀、耐高温和抗磨损的特点,能够满足化工行业对物料输送系统的高要求。同时,

不锈钢管道内壁光滑,减少了物料在输送过程中的摩擦和积料现象。


2.5 罗茨风机

罗茨风机提供真空上料机的气源动力。罗茨风机通过输送气流在真空上料机内产生负压,吸取固体物料并输送至目的地。其特点包括高效率、长时间稳定运行以及低维护成本,适用于

大流量、长距离输送需求。

2.6 PLC控制柜

PLC控制柜是整个系统的核心控制单元。该控制柜通过可编程逻辑控制器(PLC)实时监控和控制系统的运行状态,自动化执行各类投料操作,包括物料输送、称重、加料、出料等步骤。


PLC系统具有以下功能:

- 自动化控制:根据预设程序实现各设备的协调工作。

- 实时监控:通过传感器和称重模块监控整个系统的运行参数。

- 报警功能:在异常情况下,如堵料、超重、设备故障等,PLC系统会发出报警信号,提醒操作人员进行处理。

- 数据记录:系统可记录每次投料的重量、时间等信息,方便生产管理与追踪。


3. 系统特点

- **高效生产**:自动化的固体投料系统大幅提高了生产效率,避免了人工操作的误差和延误。

- **精确控制**:通过称重模块和PLC控制系统,实现了物料的精准计量和投料,保证了生产过程的稳定性和产品质量。

- **环境友好**:密闭的物料输送系统和除尘装置有效减少了粉尘污染,改善了工人的工作环境,符合环保要求。

- **灵活配置**:系统模块化设计,可以根据不同生产需求灵活调整各个设备的配置,适应不同类型物料的处理需求。


4. 结语

反应釜固体投料系统通过真空上料机、吨袋拆包机、计量料仓、称重模块、不锈钢管道、罗茨风机和PLC控制柜等设备的有机结合,形成了一套自动化、精确、高效的物料投放系统。

该系统大幅提升了生产效率,降低了人工操作带来的误差,优化了工作环境,是现代化工生产中不可或缺的重要设备。

固光投料系统.png

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